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罐體拋光機自動拋光機在使用的過程中具有五大
自動罐體拋光機的發(fā)展是非常迅速的，在市場的站位是非常穩(wěn)定的，在其內(nèi)行業(yè)內(nèi)占有主要市場，這就是自動罐體拋光機比一般的罐體拋光機的優(yōu)勢，自動罐體拋光機不斷的改革更新及其操作者對其的經(jīng)驗積累起來，使拋光技術(shù)越來越完善，下面循升為大家簡單說說自動罐體拋光機在使用的過程中具有五大大操作技巧：
1.長時間要養(yǎng)護的部件有減速機輪箱內(nèi)機油，通常1-2年增加一次。
2.每次進行加油時，都需求把握住量，增加的時不宜過量，避免因開關(guān)浸油而發(fā)生機器故障。
3.對機器料箱進行的清理操作，最少要確保每周一次，避免呈現(xiàn)阻塞景象。
4.定時對滑板與中刀及前頂?shù)肚逑答B(yǎng)護光滑做一次，通常養(yǎng)護周期在一個月上下。
5.光滑油是自動罐體拋光機養(yǎng)護工作中對比主要的一塊，通常在3個月以后就要將一切的軸承都重新增加一遍光滑油。
光機拋操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。自動拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應(yīng)的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作臺上。啟動自動拋光機，自動拋光機在設(shè)定時間內(nèi)完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可。自動拋光機拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺面的距離。以達到最好的接觸效果，拋出最好的效果。拋光過程中可以使用手工打蠟，以降低機器制作成本。
