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不銹鋼平面罐體拋光機鏡面拋光技術要點
添加時間:2017-06-24
  社會的進步發(fā)展了罐體拋光機行業(yè),鏡面拋光提高生活水平,隨著生活的水平的提高,行業(yè)對美觀,精密性需求加強,罐體拋光機越發(fā)重要。
其中,罐體拋光機最常見需要拋光的材質(zhì)是304不銹鋼。在拋它的過程中,基本是要經(jīng)過兩道工序,開粗-精拋光。
開粗:
利用研磨盤,對工件平面進行精密研磨,較粗顆粒度的磨料在磨盤與工件面上磨削,使工件平面度,平行度,表面粗糙度達到一定的值。
精拋光:
利用拋光皮,對工表面進行精密鏡面拋光,利用拋光液與拋光皮的配合,使工件拋光后鏡面比鏡子還通透,表面無劃傷,無針孔。
注意要點:
在研磨拋光過程中,磨壓力過大的情況下,磨粒就會被大量嵌進研磨盤研具表面,使切削能力得到大大增加,但因研磨動作加劇而導致工件和研磨盤受熱而出現(xiàn)變形,就會直接影響到研
磨工件的質(zhì)量以及研磨盤本身的壽命.反之,研磨的壓力有不能太小,如果是壓力太小的話就會使切削能力降低,同時生產(chǎn)效率也就降低.在一定的范圍內(nèi),研磨壓力與效率是成正比的. 轉(zhuǎn)速,研磨液 拋光皮的配合需要調(diào)試完整。在精拋光過程中,罐體拋光機設備需要清洗干凈,皮面一顆細微的塵埃都會導致劃傷。拋光液與研磨液不能混淆。
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